Machine à rouler et à pétrir les aliments - Champ d'application, guide d'installation, effet d'économie d'énergie et cycle de maintenance

1 Champ d'application : solutions polyvalentes pour diverses industries

1.1 Industrie de la boulangerie et de la pâtisserie

1.2 Industrie de transformation de la viande

1.4 Industrie des aliments pour animaux de compagnie et des aliments de santé

2 Guide d'installation : Garantir un fonctionnement stable et sûr

2.1 Préparation avant l'installation

• Exigences du site: Choisissez un sol en béton plat et dur avec une capacité portante ≥500kg/m². Assurez-vous d'avoir au moins 1,5 m d'espace libre autour de la machine pour le fonctionnement et l'entretien. L'environnement doit être sec (humidité ≤ 85 %) et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur.

• Alimentation: Préparez un circuit dédié avec une tension correspondant à la valeur nominale de la machine (220 V/380 V) et un protecteur contre les fuites (courant nominal 1,2 fois le courant maximum de la machine). La résistance de mise à la terre doit être ≤4Ω pour garantir la sécurité électrique.

• Équipement auxiliaire: Préparez une source d'eau (pour le nettoyage) et un système de drainage à proximité de la machine. Pour les modèles industriels, assurer la compatibilité avec les convoyeurs d’alimentation et de déchargement automatiques.

2.2 Étapes d'installation

1. Déballer et inspecter : retirez la machine de l'emballage, vérifiez s'il y a des dommages pendant le transport et vérifiez que toutes les pièces (manuel, outils, pièces de rechange) sont complètes.

2. Positionner la machine : Utilisez un niveau pour régler les pieds de la machine, en vous assurant qu'elle est stable et horizontale (erreur ≤0,5 mm/m) pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement.

3. Connectez l'alimentation et les services publics : connectez le cordon d'alimentation au circuit dédié et connectez les tuyaux d'arrivée d'eau et de drainage (le cas échéant). Assurez-vous que toutes les connexions sont serrées et étanches.

4. Test de fonctionnement : mettez sous tension, faites fonctionner la machine à vide pendant 30 minutes et recherchez des bruits anormaux, des vibrations ou des erreurs de paramètres. Testez avec un petit lot de matériaux pour vérifier les performances.

3 Effet d'économie d'énergie : réduire les coûts opérationnels

3.1 Technologies fondamentales d’économie d’énergie

• Moteur inverseur: Le moteur inverseur ajuste sa vitesse en fonction de la charge, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 25 à 35 % par rapport aux moteurs à vitesse fixe. Par exemple, un modèle industriel de 1 000 kg/h ne consomme que 8 à 10 kW/h, soit une économie de 3 à 4 kW/h par heure de fonctionnement.

• Structure mécanique optimisée: La conception du rouleau réduit la friction et la boîte de vitesses à haut rendement minimise la perte d'énergie. L’efficacité de la transmission de la machine atteint 95 %, soit plus que la moyenne du secteur qui est de 85 %.

• Contrôle intelligent: Le système PLC arrête automatiquement la machine lorsqu'aucun matériau n'est détecté, évitant ainsi le gaspillage d'énergie inactif. Il optimise également le temps de traitement en fonction du type d'ingrédient, réduisant ainsi les opérations inutiles.

3.2 Calcul des avantages en matière d'économie d'énergie

4 Cycle de maintenance : un calendrier complet

4.1 Entretien quotidien (15-20 minutes)

• Nettoyez la chambre intérieure, les rouleaux et la trémie d'alimentation avec de l'eau tiède et un détergent de qualité alimentaire. Rincer soigneusement et sécher pour éviter la rouille.

• Vérifiez les résidus de nourriture dans les crevasses de la machine et retirez-les avec une brosse douce.

• Inspectez le bouton d’arrêt d’urgence et le verrouillage de sécurité pour vous assurer qu’ils fonctionnent correctement.

• Enregistrez la durée de fonctionnement de la machine, le numéro de lot et toute condition anormale dans le journal de bord.

4.2 Entretien hebdomadaire (1 à 2 heures)

• Lubrifiez la boîte de vitesses, les roulements à rouleaux et la chaîne du convoyeur avec de l'huile lubrifiante de qualité alimentaire. Essuyez l'excès d'huile pour éviter toute contamination.

• Vérifiez l'alignement des rouleaux. En cas de mauvais alignement, ajustez les boulons de réglage pour garantir une pression uniforme.

• Nettoyez le filtre à air (pour les modèles avec système de refroidissement) pour garantir une dissipation efficace de la chaleur.

• Testez le système de contrôle PLC en exécutant un programme de test pour vérifier l'exactitude des paramètres.

4.3 Entretien mensuel (2-3 heures)

• Inspectez l'augmentation de la température du moteur pendant le fonctionnement. Si elle dépasse 40 ℃, vérifiez s'il y a une surcharge ou une mauvaise ventilation.

• Serrez toutes les bornes électriques pour éviter les connexions desserrées et la surchauffe.

• Vérifiez l'étanchéité du système hydraulique (le cas échéant) et faites l'appoint d'huile hydraulique si nécessaire.

• Calibrez le capteur de pression et la minuterie pour garantir des paramètres de traitement précis.

4.4 Entretien trimestriel et annuel

• Trimestriel: Démontez les roulements à rouleaux pour inspection, nettoyez-les et remplacez-les s'ils sont usés. Vérifiez la boîte de vitesses pour déceler toute contamination par l'huile et remplacez l'huile si nécessaire.

• Annuel: Réaliser une révision complète comprenant les tests du moteur (résistance d'isolement, vitesse), l'inspection de la boîte de vitesses (usure des dents) et le remplacement des pièces vieillissantes (joints, filtres, courroies). Invitez des techniciens professionnels à effectuer un test de performance et un étalonnage.